炼油化工装置中陶瓷纤维模块在长期的使用过程当中，在高温的作用下回发生严重的收缩现象，甚至是脱落。以下为大家分析其主要损坏脱落的原因：

　　一、材料因素

　　陶瓷纤维模块材料达不到设计要求的预压缩比、生产包装压缩量不够、生产尺寸误差较大，导致陶瓷纤维模块安装后，通过膨胀回弹产生的相互挤压不够紧。炉衬运行中，在高温作用下，这会使陶瓷纤维炉衬收缩产生缝隙的时间提前，从而导致炉衬快速损坏脱落，影响炉衬的使用寿命。因此在施工前要对材料进行严格验收、确保材料质量、尺寸符合要求。

　　二、施工因素

　　1、锚固钉焊接不牢固，运行不久即发生脱落，导致陶瓷纤维模块也随之脱落。

　　2、放线不准确，锚固钉焊接位置不准、偏差大，造成有的锚固钉间距过大，有的锚固钉间距过小，使安装后的陶瓷纤维模块间膨胀回弹不均。间距小的模块间挤压密实，间距大的模块间挤压松散。炉衬运行中，松散的陶瓷纤维模块在髙温作用下因收缩先产生缝隙，从而提前导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落。模块间产生的缝隙如图1所示。

　　3、施工中，为了省时省力，陶瓷纤维模块间的补偿毯未进行对折压缩或压单层，压缩不紧，达不到设计规定的压缩比，使得回弹量不足，起不到补偿收缩的作用。这会导致炉衬运行中，陶瓷纤维模块间补偿毯因收缩快速产生缝隙，进而导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落。补偿毯处收缩产生缝隙如图2所示。

　　4、陶瓷纤维补偿毯采取直接对接的安装方式，未进行处理。这会导致对接点处因收缩先产生缝隙，从而导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落，如图3所示。

　　施工因素导致的陶瓷纤维炉衬提早损坏脱落的应对方法为：

　　1、锚固焊接完后，逐个进行锤击检查，确保锚固钉满焊牢固。

　　2、放线按照设计尺寸画准确。将锚固钉焊在横竖线的十字交叉处，确保其焊接位置准确，间距合适。如果有的锚固钉的间距还是有些过大，则在陶瓷^^安装完成后，目视检査模块间的间隙是否均匀。对于间隙偏大的.剪开模块捆扎带前，先在间隙处填塞一层陶瓷纤维毯再剪捆扎带抽保护板，如图4所示。

　　3、施工中，陶瓷纤维补偿毯严格进行对折压缩或压双层。。炉顶炉衬施工从一个方向往另一个方向进行。这样，施工下排模块时，可将陶瓷纤维补偿毯向一个方向使劲挤压密实，保证补偿毯压缩比。施工中压缩密实的补偿毯炉壁炉衬施工要从下向上进行如图5所示。

　　4、陶瓷纤维补偿毯的对接由直接通缝对接改为阶梯形对接，或者对接处进行一定的压缩对接，如图6所示.避免因高温收缩快速出现缝隙，导致火焰气流进入损坏炉衬。

　　三、人为因素

　　1、陶瓷纤维炉衬的安装、修补一般需要搭拆脚手架。作业人员若只顾自己作业、不注意保护炉衬，就会使架杆碰到或插入到陶瓷纤维炉衬中，损坏炉衬。

　　2、在日常炉管的安装检修过程中，作业人员不注意保护陶瓷纤维炉衬，使陶瓷纤维炉衬损坏脱落。

　　因此，在进出炉内或进行其他作业时，应要求作业人员认真做好对炉衬的保护，尽量避免破坏陶瓷纤维炉衬。