随着钢铁冶金技术的发展,市场竞争加剧对优质钢的要求越来越高。为了适应洁净钢的发展和满足用户的要求,炉外精炼比例越来越高。因此,满足洁净钢生产要求的炉外精炼用耐火材料的比例也越来越高

AOD炉用耐火材料

世界上第一座AOD炉,是在美国乔斯林不锈钢公司于1967年10月建成。AOD炉主要冶炼不锈钢。世界不锈钢的75%是由AOD炉冶炼出来的。AOD炉的结构如图所示开始时吹氧氧化脱碳,在氧化期间,渣的氧化性增强和温度升高到1700℃以上;然后进入还原期,加硅铁或铝,使渣中的铬还原,以提高合金收得率,这时渣的碱度仍然很低;最后加石灰脱硫,脱硫需要高碱度渣。在整个的冶炼过程中,

炉渣从酸性变到碱性;气氛也由氧化气氛变到还原气氛;再就是间歇操作,炉衬温度高并且波动相当大。因此,AOD炉衬的使用寿命很低。以前AOD炉的使用寿命只有30炉次左右,通过改善冶炼条件和采取喷补维护等措施,AOD炉的使用寿命普遍达到70炉次以上,不少都超过了100炉次。对于AOD炉,一般采用镁铬砖。浇注料由于镁铬砖生产工艺复杂,要超高温烧成,能耗大,成本高,特别是有环境污染问题,因此,镁铬砖逐步被镁钙砖取代。

AOD炉衬损毁原因

AOD炉衬的损毁原因:(1)冶炼温度高,酸性渣作用时间长,导致炉衬的溶蚀和渗透;(2)温度波动引起热剥落和结构剥落;(3)激烈的气体一炉渣一钢水涡流冲蚀和冲刷;(4)在AOD气氛变化条件下,镁铬砖里的Cr2O3和FeOn发生氧化还原反应,而破坏了砖的结构和体积稳定性,使磨蚀加快。风口部位主要是热剥落和结构剥落;风口周围主要是涡流和低碱度渣的侵蚀;渣线部位主要由高碱度渣渗透造成的结构剥落;炉底部位主要由高碱度渣的侵蚀和渗透。因此,对镁铬砖的要求是低气孔率、高温强度、高抗热震稳定性、高抗渣渗透性。

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