转炉连铸钢包用耐火材料在前边已经叙述，转炉钢包的周转速度比较快烘烤条件也比较好，温度波动较小。只是与模铸相比较，盛钢时间较长和钢水的温度较高。因此对选用耐火材料提出了更高的要求。对于小转炉钢包，一般选用矾土镁质浇注的整体衬，有的并进行修补。

连铸钢包的使用条件虽然比较恶劣，但是般钢厂的模铸钢包和连铸钢包是没有特别分开的，往往是共用的。只不过连铸比例的增加会导致钢包使用寿命的下降，在选材时，以连铸钢包为中心去选择耐火材料炉衬。A电炉连铸钢包用耐火材料在后面我们会赘述，它的周转速度

在钢包浇注料有两方面的发展值得注意(1) 使用技术中的套浇。当浇注钢包衬使用到一定次数后，停下来并清理粘附的渣和渗透层，然后放上模具再补浇成新的衬，烘烤后投入使用，这和新的钢包衬是一样的。这样反复套浇进行下去，充分发挥了耐火材料的

B转炉钢包用耐火材料一般转炉炼钢速度比较快，特别是生产普通建筑钢材的小转炉钢厂，钢水供应充足，钢包周转速度较快，这导致钢包总是红包接钢。包衬温度下降较少。这种情况下对包衬热震较缓和。采用浇注的整体钢包就不易出现裂纹或剥落。再加上这种长流程钢

钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水，把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场。钢包还有模铸钢包和连铸钢包。模铸钢包的使用条件就更好一些，因为它承接了钢水以后，基本上就马上去浇铸成钢锭。因此它盛钢水时间短，钢水温度也较低，并且周转也较快。而连铸钢包情

把废钢等待熔化的原料放在炉子里，当给感应线圈通电时，它产生很大的电磁场，并使感应炉内的原料产生很大的涡流，导致原料发热，升温和熔化。出钢槽炉盖在通过加入铁合金等冶金辅料而把加入的原料冶炼成需要的成分和质量的钢，并浇铸成铸件。一般感应炉比较小

这些新材料是近年来开发的新产品，是有生命力的耐火材料。国外用这些浇注料的电炉盖的寿命达到200~400炉次，个别的甚至达到500炉次不过国内的使用寿命较低，100~300炉次者较多。这有设备、使用操作和产品质量等多方面的原因。在设备方面影响

它的作用是保温和保护环境，以防止粉尘外溢。电弧炉盖中心区域有孔，以便插入电极和加入一些冶金辅料。它不直接接触钢水，但是它暴露在强烈的热震、高温和粉尘的侵蚀等环境下。低熔点的高氧化铁粉尘与电弧炉盖耐火材料发生作用，生成液相和促进了电弧炉盖耐火