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低水泥耐火浇注料
低水泥耐火浇注料的基本性能是按照配制原则经过精心的设计和筛选试验采用最佳的工艺条件制成试样。
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普通低水泥耐火浇注料系指硅酸铝质、镁质和硅质等品种的低水泥耐火浇注料,其中开发最早、基础研究工作最深和应用最多的是硅酸铝质低水泥耐火浇注料
低水泥耐火浇注料的基本性能,是按照配制原则,经过精心的设计和筛选试验,采用最佳的工艺条件制成试样。在自然条件下养护,环境温度为10~25℃。养护到期后,检验3d常温耐压强
度,一般为15~45MPa。然后,将试样烘干,并检验其性能,结果列于表中。从表中看出,随着加热温度的升高,浇注料强度十分显著的增加,1500℃的强度比烘干强度提高了一倍左右。1400℃
高温抗折强度为1.5~2.3MPa,比高铝水泥耐火浇注料的高近倍;1400℃或1500℃的烧后线变化,一般呈膨胀状态,其绝对值小些,但比较稳定,即体积变化比较小,有利于浇注料的使用;CaO
含量符合低水泥耐火浇注料的要求。A12O3含量为45~75%,其中编号1和2为粘土质的,其余为高铝质的。
低水泥浇注料的基本性能
编号 1 2 3 4 5 6
耐压强度,MPa 110℃ 30 33 35 50 70 100
1000℃ 55 58 60 60 82 110
1500℃ 70 75 80 80 96 130
抗折强度,MPa 110℃ 7 7 7 8 10 10
1000℃ 8 9 8 10 13 14
1500℃ 11 11 10 13 13 18
高温抗折强度,MPa 1400℃ 2 2.2 1.5 2 2.3 5
烧后线变化,% 1500℃ 0.08 0.09 0.4 0.3 0.14 0.01
体积密度,g/cm3 2.38 2.4 2.42 2.45 2.69 2.72
 
低水泥耐火浇注料的性能特点是强度高,中温强度不下降反而显著升高,其原因是多方面的。其中,铝酸钙水化物的脱水,是在一个较大的温度范围内缓慢而连续进行的,而且较少的破坏晶体组织结构。图88为两种浇注料的红外光谱分析。从图中看出,低水泥和高铝水泥耐火浇注料,在500~700cm-区域出现了铝氧四面体存在的吸收带,在3300~3400cm-区域有水化铝酸钙的吸收带。从吸收带的强度上看,前者较弱,后者较强;经过110℃烘干后,其水化铝酸钙吸收带的强度减弱。经过800℃烧后,前者的水化铝酸钙吸收带强度无明显变化,后者的则明显减弱。这也是低水泥耐火浇注料强度高的一个重要因素,同时也促进了其他性能的改善或提高。
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