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异型粘土砖

耐火温度:1480℃

使用温度:1250℃

应用行业:高炉、热风炉、均热炉、退火炉一、锅炉、铸钢系统以及其他热工设备

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粘土砖(fireclaybrick),是最常用的半酸性耐火材料。用耐火粘土和烧好的熟料,经粉碎,混合,成型,烧制而成。粘土耐火制品主要有粘土砖和不定形耐火材料。
粘土耐火制品主要有粘土砖和不定形耐火材料,粘土质耐火材料的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物组成主要是高岭石,并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石一、蜡石及有机物等杂质。耐火愁土的性能主要取决于高岭石,但杂质的危害极大其中危害最大的是Fe2O3和TiO2,它们使砖坯在烧成时产生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷会降低烧成率和制品耐火睦能因此,上述杂质的质量分数应严格控制在:CaO+ MgO小于0.6%-1.5%. Na2O+K2O小于1.5%。杂质总的质量分数必须小干6%。
特点:高温性能较好,由制品中氧化铝含量和杂质(三氧化二铁、氧化钾、氧化钠)含量决定。
使用部位:广泛应用于高炉、热风炉、均热炉、退火炉一、锅炉、铸钢系统以及其他热工设备是消耗量较大的耐火制品之一。
含量:氧化铝含量在30%~48%的硅酸铝质耐火材料。
 
技术指标
粘土质耐火制品的性质在较大范围内波动,各等级耐火粘土的理化指标:
1.耐火度
粘土质耐火制品的耐火度较低,为1580℃-1770℃,主要与制品的化学组成有关。一般情况下耐火度随Al2O3的质量分数的增加而提高,随杂质的质量分数尤其是Fe2O3和碱金属的质量分数的增加而显著降低。
2.高温耐压强度
粘土砖高温耐压强度随Al2O3的质量分数的增加而增大同时受低熔点物质高温下出现液相温度、液相的数量及其粘度影响。一般在800℃以上可出现塑性变形塑性变形的出现可以消除制品内应力的影响,使强度提高。
3.荷重软化温度
粘土质耐火制品的荷重软化温度主要取决于制品中Al2O3的质量分数和杂质的种类及数量。与其他制品相比,虽然在粘土质耐火制品中有熔点很高的莫来石晶相但在较低的温度下(1250℃-1400℃)就开始软化。
4.高温体积稳定性
粘土质耐火制品长期在高温条件下使用,会产生残余收缩,这是由于在生产过程中加入一定数量的结合剂(如结合粘土)在烧成时矿化作用不彻底造成的。
5.抗热震性
粘土质耐火制品的抗热震性好,普通粘土砖在1000℃下,水冷循环达10次以上,多熟料粘土砖可达50-100次或更高。
6.抗渣性
粘土质耐火制品属酸性耐火材料抵抗弱酸性炉渣浸蚀的能力强对酸性和碱性炉渣的抵抗能力较差,提高制品的致密度,降低气孔率,能提高制品的抗渣性能。增大Al2O3的质量分数,抗碱性渣浸蚀能力提高随SiO2的质量分数的增加抗酸性渣的能力增强。
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